Riel Chemical, 2005 yılında fosforik asit termal işlemini%85'e kadar ürün saflığı ile gerçekleştirdi. Fosforik asit üretim süreci. Bu endüstri,% 65'e kadar saflık üretme problemini çözen ıslak fosforik asit sürecinin yerini alır. 2010 yılında Riel Chemical, bu yeni süreci rezervasyon yapmadan tanıtacak, fosfor kullanım oranını iyileştirerek çevreyi korumayı ve böylece Çin'de Made'nin itibarını korumayı, pazar ortamını iyileştirmeyi ve Çin kimyasal ürünlerinin kalitesini artıracak.
Termal yöntem: Elektrikli Fırın Fosforu → Sarı Fosfor Yanması → Emilim ve Hidroliz → Fosforik Asit
Islak yöntem:
Fosfat kayasının inorganik asit ayrışması: yaygın olarak kullanılan nitrik asit, hidroklorik asit, sülfürik asit, florosilikik asit
CA5 (PO4) 3F+10HNO == 3H3PO4+HF+5CA (NO3) 2
CA5 (PO4) 3F+10HCL == 3H3PO4+HF+5Cacl2
CA5 (PO4) 3F+5H2SO4 == 3H3PO4+HF+5CASO4.NH2O
CA5 (PO4) 3 F + 5 H2SIF6 H3PO4 = = 3 + HF + 5 Casif6. 2 H2O
Kalsiyum sülfatın çözünürlüğü çok küçük olduğundan, fosforik asitten ayrılması kolaydır, bu nedenle ıslak fosforik asit aslında fosfat kayasının sülfürik asit ayrışması ile elde edilen fosforik asidi ifade eder.
İlk olarak, termal fosforik asit üretim süreci
1. Tam yanma yöntemi: (tek aşamalı yöntemi), elektrik fırından fosfor içeren fırın gazı doğrudan yakılır ve fırın gazındaki CO da birlikte yakılır:
P4+10CO+10O2 == 2P2O5+10CO2+△
2P2O5+2H2O == 4HPO3
HPO3+H2O == H3PO4
Bu yöntem, zayıf ısı kullanımı nedeniyle endüstride kullanılmamıştır (fosfat anhidridin güçlü korozyonu, çok sayıda reaksiyon ısısı kullanılamaz).
2. Sıvı fosfor yanma yöntemi (iki aşamalı yöntemi),
- Ortak endüstriyel işlem, birincisi: Sarı fosfor yanması → fosfor penoksit → su soğutma, emilim → fosforik asit, su soğutma işlemi olarak da bilinir.
- İkincisi: Sarı Fosfor Yanması → Fosfor Penoksit → Soğuk Fosforik Asit Soğutma, Emilim → Fosforik asit, asit soğutma işlemi olarak da bilinir.
- Termal fosforik asit genellikle>% 85 fosforik asit, yüksek konsantrasyon, saf kalite içerir, gıda ve farmasötik endüstrisi için fosforik asidin ana hammaddesidir.
- Elemental fosfor ile termal fosforik asit üretimi, 1 ton elemental fosfor% 1.38 ton% 100 fosforik asit üretebilir, bu da 12.500 ~ 15.000kwh elektrik tüketimi gerektirir, yüksek enerji tüketim endüstrisidir.
Fırın gazının toz çıkarılması
Elektrikli fırını terk ettiğinde fırın gazının toz içeriği geneldir: 50 ~ 150g/m3. Toz çıkarılması fosfor buharı ve fosfor rafinasyonunun yoğunlaşmasını artırabilir, ancak tozun çıkarılması sırasında fosfor buharı yoğunlaşması önlenmelidir.
Kimyasal reaksiyon denklemine göre, 1 molekül fosfor (P4) oluşumu aynı anda 10 molekül CO ve 0.33 molekül SIF4 üretir ve fosfor buharı toplam gaz hacminin 1/11.33'ünü oluşturur. Sistem negatif basınç altında çalıştırılırsa (<90kPa), fosfor buharının kısmi basıncı <8 kPa'dır ve karşılık gelen sıcaklık 175.7 ℃'dir.
Toz çıkarma işlemi işleminde, fırın gazındaki fosforun gaz halinde bulunduğunu ve fosfor kaybından kaçınmak için, çalışma sıcaklığı çiğ noktası sıcaklığından (160 ℃) daha düşük olmamalıdır (fosfor buhar içeriği 300 ~ 350g/m3 olduğunda, çiy noktası 160 ~ 170 ~ 170 ~ 170 ~
Yaygın Toz Çıkarma Ekipmanı: Faz Tipi Toz Toplayıcı, Yüksek Voltaj Elektrostatik Çökeltici (Çalışma Sıcaklığı> 200 ℃)
Fırın gazında fosfor buharının yoğunlaşması
Genel olarak, uygun süpersatürasyonda fosfor buharının yoğunlaşmasını teşvik etmek için iki veya daha fazla sütun kullanılır.
Kuledeki gaz hızı geneldir: 0.1 ~ 0.2m/s ve sıvıyı atmosferden ayırmak zordur.
Kule'de gaz kalma süresi:> 100 dakika
Kule Çıkışı Egzoz Sıcaklığı: <35 ℃, böylece fosforun yoğunlaşma oranı>% 99
Fosforun iyileştirilmesi
Sarı fosfor ürünlerinin kalite standartlarını karşılamak için daha da rafine edilmesi gereken yoğun sıvı fosforuna az miktarda toz dağılmıştır.
Fosfor sıvısının yoğunluğu, safsızlıkların yoğunluğundan daha büyük olan 1.75g/cm3'tür. Yeterli zamanla, fosfor ve safsızlıklar ayrılabilir ve rafinaj verimliliğini artırmak için uygun katkı maddeleri de eklenebilir. (diyatomlu toprak gibi)
Rafine ederken, sıcaklık genellikle fosfor ve safsızlıkların kolloidal yapısını yok etmek için kontrol edilir.
Dolaylı buhar ısıtma ve sıcak su ajitasyonu (60 ~ 70 ℃) genellikle rafine etmek için kullanılır
Rafine süresi: 60 ~ 80 ℃, genellikle 16 saatten fazla gerekir.
Yazar: Riel Chemical. Çıkış Tarihi: Nisan 2010. Son Düzenlenen: Eylül 2010